3月4日,永利长天与宝钢湛江钢铁(以下简称宝钢湛江)正式签订《 烧结智慧制造与无人工厂工业化应用研究与示范项目》合作框架协议,双方将以“共同工业化应用研究、共同建设示范、后续项目优先推广使用”的战略合作模式,将宝钢湛江三烧结工程率先打造为整体技术国际先进的智能烧结“标杆”工程。

智慧制造是钢铁企业响应《中国制造2025》的国家战略要求,进一步提高生产劳动效率、降低运营成本,提高核心竞争力的重要战略方向。2017年以来,永利长天针对烧结智慧制造的共性和难点技术,成立了“烧结智慧制造关键技术与装备系统研发”项目组,运用人工智能、机器人、5G、大数据和物联网等先进技术攻克了一批“卡脖子”的智能感知、智能控制与智能装备的关键技术,初步形成了一套烧结智慧制造与无人工厂的技术框架体系,申请发明专利40余件。

根据协议约定,永利长天与宝钢湛江将从“关键装备无人化巡检”和“烧结生产过程智慧制造”两大技术方向,在宝钢湛江已经建成的一二烧结开展工业化应用研究,在正在建设的三烧结工程中首次实施燃料粒度检测机器人系统、混合料水分和粒度检测机器人系统、机尾断面智能识别、一键智能点火、烧结过程水-碳-风关键要素智能控制模型与系统、基于5G的装备智能巡检技术和烧结智能制造物理信息(CPS)系统等十余项具有自主知识产权的烧结智慧制造关键技术,力争在宝钢湛江三烧结工程中实现单台烧结机岗位配置<40人,固体燃料单耗<44kg/t-s,烧结矿成品率达80%的烧结智能生产国际先进水平。

永利长天将与宝钢湛江以此为契机,共同推动烧结工序智慧制造的跨越式发展,为宝钢湛江4/5高炉投运后人均产钢量达3000吨的国际先进水平创造条件。宝钢湛江三烧结智慧制造示范项目的实施,将拉开永利长天推动我国钢铁烧结智能化升级的序幕。  (永利长天 李宗平)

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